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生产超低碳钢时对碳的控制及深脱碳处理的方法

生产超低碳钢时对碳的控制及深脱碳处理的方法

 

 

生产超低碳钢时对碳的控制及深脱碳处理的方法

是很有讲究的,不能有任何的马虎,所以必须要有相关技术人员方可操作,下面就有真空炉厂家湖南顶立科技相关专业人员对其进行具体的分析如下:

  1、首先是真空炉生产超低碳钢时对碳的控制

  生产超低碳钢时,转炉钢水是不经过脱氧而直接上真空炉进行脱碳处理的,所以,对转炉过来的钢水,我们必须要知道钢水中的碳和氧的含量。根据实践经验,100ppm 碳大约需要150ppm 的氧,若要把碳脱到极低范围,还必须要保证钢水中有富余的200ppm 以上的氧含量。例如,转炉钢水碳为300ppm,要想将碳脱到极低范围,需要的氧含量为:3×150+200=650 ppm.当然,富余氧含量越高,越有利于脱碳,但是,过高的富余氧含量必将需要更多的铝来脱氧,这将造成原料浪费,还将影响到钢水的纯净度。图(一)是超低碳钢在生产过程中真空脱碳处理时间与钢水中含碳量的变化曲线图。从图中我们可以看出,在前6 分钟的脱碳过程中,碳含量降的快,在随后的9 分钟,碳的幅度降的就少啦!但是能降到15ppm 左右。为了便于分析,我们将15 分钟的脱碳过程分为两个阶段来讨论,前6分钟为轻处理,后9分钟为深脱碳处理。

生产超低碳钢时对碳的控制及深脱碳处理的方法

  2、深脱碳处理的具体方式及要求

  随着钢水中碳含量的降低,脱碳速率变慢,碳的扩散成为限制性环节,要想继续进行脱碳,必须采取其他措施。此时,要根据轻处理结束后所定的氧含量来决定。第一,当钢水中富余的氧含量仍然很高(大于300ppm),就要提高提升气体流量到150Nm3/h,并打开E3,E2,E1增压泵,将真空度降到1mbar左右,保证9分钟的循环脱碳时间,可将碳降到15ppm左右。第二,若钢水富余氧含量较低,可结合第一次碳含量和氧含量,根据经验公式100ppm碳大约需要150ppm的氧,再加上富余的200ppm氧,算出还需要增加的氧含量。蕞后利用T-COB氧枪进行吹氧深脱碳。生产实践表明,在枪位为4220mm,氧压为14到16bar,氧流量为1800 Nm3/h时,每吹100Nm3氧气时,可使钢水中增加氧550ppm。由此可以计算出吹氧的体积。

生产超低碳钢时对碳的控制及深脱碳处理的方法  

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